6T生物質(zhì)鍋爐除塵器

生物質(zhì)鍋爐除塵器

 

　　DMC系列鍋爐脈沖袋式除塵器是我公司O新技術(shù)成果。該設(shè)備是一種處理風量大，消灰效果好、運行可靠的單元組合式除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收。

一、工作原理

　　含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。

　　該系列除塵器設(shè)有旁路煙道，當鍋爐(或焚燒爐)啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。

　　該系列除塵器還設(shè)有檢漏裝置，由多個探頭(每倉室1個)，同時在灰斗設(shè)有空氣炮。

二、基本結(jié)構(gòu)

　　DMC系列鍋爐脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護系統(tǒng)等組成。

　　1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

　　2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。

　　3、導流裝置：采用O上O的進風方式，設(shè)計獨特的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。

　　4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。

　　5、出灰系統(tǒng):由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)確保灰塵具有好的流動性。

　　6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

 　　7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。

三、設(shè)計界面和供貨范圍

　　1、除塵器進口法蘭以內(nèi)由我公司設(shè)計供貨，并帶配法蘭。

　　2、除塵器支腳、底板以上由我公司設(shè)計供貨，采用土建式、無支腿。

　　3、除塵器輸灰設(shè)備一般由我公司設(shè)計供貨，特殊情況由除塵器系統(tǒng)工藝設(shè)計定。